Détecteur de défauts de câbles de téléphérique d'ascenseur

Câbles miniers Détecteur de défauts de câbles métalliques Détecteur de défauts de câbles métalliques pour ascenseurs à câbles Détecteur de défauts de câbles métalliques Détecteur de défauts de câbles en acier

1. Spécifications

Normes : GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Spécification standard pour l'examen électromagnétique des câbles en acier ferromagnétique), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Plage de détection : Φ1,5—300 mm (choisir un capteur différent)
Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0,0 à 6,0 m/s Meilleur choix : 0,3 à 1,5 m/s
Espacement optimal entre le manchon de guidage et le câble métallique : 2 à 6 mm, espacement autorisé : 0 à 15 mm

Type de fichier de sortie : Sortie de fichiers Word

Alarme : Alarme sonore et lumineuse
Détection de rupture de câble métallique (LF)
Précision du jugement qualitatif : 99,99 %
Évaluation quantitative
Erreur de répétabilité de la sensibilité : ± 0,055 %
Erreur d'affichage : ±0,2%
Erreur de détection de localisation, (L) : ±0,2 %
Alimentation : alimentation d'ordinateur 5 V
POIDS DU CAPTEUR : < 10 kg (capteur standard)

Température ambiante -10℃~40℃

Pression d'air : 86~106 Kpa

Humidité relative : ≤ 85 %

Le système Windows du détecteur d'ordinateur à câble métallique est le produit de renouvellement du système GB qui, basé sur la théorie du logiciel DOS et l'idéologie de guidage des alarmes d'affichage en temps réel, utilise Visual Basic 6.0, la base du langage de programmation, poursuit la compilation pour devenir.

Cette partie matérielle du système utilise le capteur magnétique avancé national et étranger et le module d'échantillonnage de recherche et développement indépendant unifie, via la conduite de ligne principale RS232 (ou USB), le stockage direct des données dans l'ordinateur.

Ce logiciel système est basé sur l'analyse de transformation en ondelettes et utilise le langage de programmation Visual Basic 6.0 pour réaliser la compilation. Il permet d'effectuer des fonctions telles que l'acquisition et le contrôle des données, l'analyse des données, l'affichage des données, le stockage des données, etc. Il augmente les caractéristiques visibles dans la fonction logicielle DOS et, grâce à sa tendance unique à suivre en permanence le chemin, il peut continuellement observer le signal de données dynamique et sa situation de changement, et afficher en temps réel le résultat obtenu et envoyer l'alarme. Le logiciel a augmenté la fonction d'évaluation automatique. Dans le défaut partiel démontré sur l'augmentation de la section transversale et du pourcentage de la section totale. Le logiciel et Windows sont entièrement compatibles, s'adaptent au fonctionnement inertiel de l'utilisateur, utilisent les fichiers Word sous forme de rapport d'examen de production.

Ce logiciel système peut être compatible avec le format de données d'échantillonnage du logiciel DOS du détecteur de câbles métalliques et peut être utilisé pour l'analyse et le traitement.

Le système Windows a adopté une procédure d'exploitation indépendante et un système d'examen sécurisé, peut facilement s'adapter à chaque type d'ordinateur moderne et complète une série de procédures d'examen.

2. Demande de systèmes

2.1 Demande de mise au rebut du matériel informatique :

Processeur : supérieur à Celeron 1,5 GHz
Mémoire : 128 Mo
Disque dur : 10G
Connexion : RS232 ou USB
Écran : Au-dessus de VGA

2.2 Demande d'environnement logiciel :

• Ce système prend en charge les systèmes d’exploitation Windows XP, Windows 7, Linux, etc.

• Besoin d'installer la plateforme Microsoft Office Word.

2.3 Disposition du système

3. Présentation du capteur

Capteur magnétique : Le capteur est composé d'un localisateur de déplacement (roue motrice, codeur), d'un dispositif de magnétisation et d'un dispositif d'échantillonnage. Une fois le système activé, le câble métallique et son mouvement relatif permettent de recueillir le signal.

Localisateur de déplacement : la roue principale tourne en cercle, le codeur photoélectrique envoie l'impulsion d'instruction d'échantillonnage, réalisant un échantillonnage d'espace égal.

Installation de magnétisation : Lorsque le câble métallique et lui-même ont un mouvement relatif, cela complète la magnétisation axiale du câble métallique.

Organisation d'échantillonnage : Lorsque le câble métallique et le capteur ont un mouvement relatif, l'élément Hall composant le canal d'échantillonnage transformera la condition de changement de fuite de flux magnétique du câble métallique en signal de tension de simulation.

4. Appareil d'alarme en temps réel HUATEC

L'appareil d'alarme en temps réel HUATEC est un appareil d'acquisition de données portable polyvalent, via la ligne de transmission RS232 pour envoyer et enregistrer le signal de données converti à l'ordinateur, utiliser la formidable fonction de traitement en ligne et en temps réel du processeur de l'ordinateur, en fonction de la valeur de seuil équivalente qui sera définie à l'avance, envoie l'alarme en temps réel. Un groupe pour alimenter le capteur groupe de batteries au lithium, la sortie est de 5 V. Il y a un port de charge supplémentaire pour pouvoir alimenter la charge et l'interrupteur d'alimentation.

Image 2 Schéma de câblage d'échantillonnage du signal

5. Présentation du logiciel

Image 3 Fonctions principales des éléments

Image 8 Réglages des paramètres

6. Analyse des fils cassés

L'analyse des fils cassés (Ctrl+N) est la procédure de dialogue homme-machine, c'est l'élément de fonction de traitement d'analyse pour les données de test. Deux méthodes peuvent entrer dans cette procédure : l'une consiste à entrer directement dans le dialogue du corps humain selon ce qui précède ; l'autre est "ouvrir" façon d'entrer, cliquez sur la colonne d'opération "analyse de fil cassé" élément (ou cliquez sur le bouton icône de la colonne d'outils) pour entrer dans la séquence de fonctionnement, ou cliquez sur "déposer" colonne "ouvrir" article, la fenêtre de demande apparaîtra, cliquez sur "analyse" élément pour entrer dans la séquence de fonctionnement.

Image 11 Interface d'analyse des fils cassés Image

Analyse des fils cassés (dialogue homme-machine) l'introduction de surface qui :

• Dans la fenêtre de procédure, au centre se trouve l'image d'affichage de la forme d'onde des données, un écran affiche au total 16 lignes, et chaque ligne affiche au total 512 points d'échantillonnage.
• Les chiffres des deux côtés de la fenêtre d'affichage affichent la distance : à gauche se trouve cette forme d'onde correspondant à l'emplacement de départ du test ; à droite se trouve le déplacement total correspondant à cette forme d'onde entre l'emplacement de départ et l'emplacement de fin du test.
• Deux numéros de page sous la fenêtre d'affichage : l'un est le numéro de page total ; l'autre est le numéro de page actuel.
• Il y a plusieurs boutons au milieu des deux numéros de page, lorsque le numéro de page total n'est pas supérieur à 1, il y a deux boutons, «Analyse automatique" et "Analyser l'artificiel", lorsque le nombre total de pages est supérieur à 1, un sera ajouté : "Suivant". Cliquer sur "Analyse automatique", le système jugera le point marqué en rouge et calculera chaque résultat de défaut partiel en fonction du paramètre sélectionné (par exemple, le nombre équivalent de fil cassé ou la proportion de la surface de la section transversale par rapport à la surface de la section transversale totale) ; Cliquez sur "Analyser l'artificiel", le système marquera tous les points de signal d'onde suspects, les points seront confirmés ou supprimés par l'opérateur expérimenté, le système rédigera un rapport en fonction du résultat du jugement. Les deux opérations ne viseront que la page en cours, il faut resélectionner le mode de fonctionnement après avoir tourné la page. "Suivant" est principalement utilisé pour tourner la page, vous ne pourrez tourner qu'une page pour passer à la page suivante, les pages précédentes ne pourront pas être visualisées avant la fin du jugement. Faire glisser le rouleau pour scanner les pages précédentes ne sera autorisé qu'après la fin du jugement, mais la modification n'est pas autorisée.
• Sous les boutons, une ligne s'affiche. À gauche, se trouve l'itinéraire et le nom du fichier ouvert cette fois-ci. Au milieu, se trouve la valeur LMA0. Cette valeur est la valeur de référence des sections transversales calculées automatiquement par le système pour ce groupe de données. Elle est basée sur la moyenne de la première ligne de cette forme d'onde de données. Lors du processus d'étalonnage, il suffit de remplir la colonne des paramètres de la section transversale. Le système évaluera le traitement en analysant les données et en fonction de la modification de la section transversale métallique (par exemple, détérioration) en fonction de la valeur LMA0.
• Lors de l'utilisation d'une analyse artificielle, un groupe de valeurs VPP apparaît à droite et en bas, à savoir la première valeur crête à crête et la dernière valeur crête à crête de ce signal d'anomalie partielle de forme d'onde à l'emplacement marqué en rouge dans la fenêtre d'affichage. Lors de l'utilisation de l'analyse automatique, cette valeur n'apparaît pas.

Procédure d'analyse des fils cassés comme suit :

• Sélectionnez un groupe de paramètres adapté à cette évaluation, s'il n'y en a pas un approprié pouvant être ajouté ou modifié, et confirmez la sélection à utiliser.

• Entrez la procédure selon la procédure d'exploitation ci-dessus, une fenêtre « Sélectionner le fichier de données » apparaîtra, et cliquez sur le fichier de données de traitement d'analyse préparé, ouvrez pour entrer l'élément de procédure.

Image 12 Fenêtre de sélection de données

• Le système agira en fonction du logarithme du paramètre qui sera choisi pour effectuer l'analyse automatique, lorsque les valeurs moyennes des deux crêtes du signal de défaut partiel seront supérieures à la première valeur seuil, il poursuivra la note de signe à cet endroit et donnera la note de signe à cette page dans toutes les situations similaires.
• Chaque point sera confirmé ou éliminé par un opérateur expérimenté, et le brin lâche, le fil qui saute, la déformation et d'autres défauts du câble métallique peuvent être jugés à partir de la forme d'onde de test. Faites attention au triangle isocèle dont les valeurs des deux crêtes ne présentent pas de grande différence de données et la crête de la forme d'onde est similaire à un angle aigu. Les caractéristiques des défauts du béton et les connaissances détaillées sur l'évaluation peuvent être consultées dans le chapitre 6, l'analyse des défauts et l'évaluation.
• Lorsque l'opérateur n'a pas d'avis différent sur les points rouges marqués dans l'écran de la page actuelle et les juge comme des fils cassés, cliquez directement sur "Analyse automatique" bouton. Tous les points rouges marqués sur cette page seront confirmés pour un fil cassé, le système calculera automatiquement la valeur de quantification à chaque endroit et affichera la liste des valeurs dans le rapport de résultats. Cliquez sur le bouton « Suivant » pour tourner la page et opérer à nouveau.
• Lorsque l'opérateur a une opinion différente en fonction du signal de défaut sur une partie des points rouges marqués dans l'écran de la page en cours, il doit rejeter la pièce et devra utiliser une procédure d'évaluation d'analyse artificielle. Cliquez directement sur "Analyse automatique" pour entrer dans la procédure d'analyse artificielle. Toutes les marques de points rouges seront scannées une par une dans la page en cours, lors de la numérisation d'un point, la couleur de la marque deviendra noire et son VPP apparaîtra juste en dessous, et une fenêtre de dialogue apparaîtra et demandera si cette marque est un fil cassé. Si vous pensez qu'il s'agit d'un fil cassé, cliquez sur "Oui" dans la fenêtre, et l'endroit marqué deviendra rouge ; si ce n'est pas le cas, rejetez-le, puis cliquez sur "Non", l'endroit marqué deviendra jaune. Vous pouvez également utiliser la touche rapide pour juger cela, si vous confirmez, appuyez sur "Y" (ou appuyez sur la touche "Entrée"), si vous refusez, appuyez sur "N". Lorsque vous avez besoin d'une confirmation ou d'un refus continu, appuyez longuement sur "Y" (appuyez sur la touche "Entrée") ou sur "N" en continu pour juger de la même manière.
• Lorsque l'opérateur a un avis différent en fonction du signal de défaut sur tous les points rouges marqués sur l'écran de la page en cours, tous les rejetteront, appuyez longuement sur la touche « N ». Lorsque ce groupe de données a l'écran multi-pages, vous pouvez cliquer directement sur la page suivante pour rejeter la page complète et accéder à la page suivante de l'écran, ainsi tous les éléments marqués dans cette page seront rejetés et n'entreront plus dans le résultat du jugement, mais la dernière page ne peut pas le faire, vous pouvez seulement appuyer longuement sur « Y » ou « N » selon la méthode ci-dessus.
• Après chaque fin d'analyse de page, deux boutons prennent une dimension excessive.
• Si le rapport de résultats doit être analysé et évalué cette fois, lorsque l'évaluation de l'analyse se termine, entrez immédiatement dans la colonne du rapport et cliquez sur «rapport de fil cassé" élément, ouvrez et affichez le rapport de résultat.

• Après avoir attribué notre fichier de données, vous pouvez continuer à resélectionner les fichiers de données qui nécessitent une analyse.

7. Analyse de la détérioration

L'analyse de détérioration (Ctrl+L) est une procédure d'évaluation de la modification de la section transversale métallique du câble d'essai (par exemple détérioration), il s'agit d'un élément de fonction d'évaluation automatique des données d'essai en fonction d'une valeur de référence. Cliquez sur «Analyse de la détérioration" dans la colonne de fonctionnement (ou utilisez directement la touche rapide) pour entrer dans la séquence de fonctionnement (comme sur l'image 13).

Image 13 Interface d'analyse de la détérioration Image

Introduction à l'interface d'analyse de la détérioration :

• Lors de l'entrée dans la procédure, un «seuil d'alerte de détérioration" Une fenêtre apparaîtra (comme sur l'image 14), saisissez un nombre positif dans l'espace vide en fonction de la valeur limite de spécification standard de chaque profession ou en fonction de vos propres exigences. La procédure reposera sur cette valeur pour calibrer le résultat en fonction de la réduction de la section métallique (par exemple, détérioration). Lorsque le résultat dépasse cette valeur, la couleur du pourcentage de détérioration sur la surface droite deviendra rouge. Le résultat des données de forme d'onde qui prend la couleur rouge sera enregistré dans le rapport de détérioration.

Image 14 Fenêtre de sélection de fichiers de données

• Dans la fenêtre de procédure, au centre se trouve l'image d'affichage de la forme d'onde des données, un écran affiche au total 16 lignes, et chaque ligne affiche au total 512 points d'échantillonnage.
• Les chiffres des deux côtés de la fenêtre d'affichage affichent tous deux la distance : à gauche se trouve cette forme d'onde correspondant au point de départ du test ; à droite se trouve le pourcentage croissant ou décroissant de cette forme d'onde correspondant à la valeur de référence de la section transversale métallique, à savoir le pourcentage de changement de LMA.
• Il y a plusieurs boutons au milieu des deux numéros de page, lorsque le numéro de page total n'est pas supérieur à 1, il y a deux boutons, «Imprimer la page actuelle" et "Impression OK", lorsque le nombre total de pages est supérieur à 1, il y en aura deux en plus : "Dos" et "Suivant". "Imprimer la page actuelle" c'est que, concernant le graphique de la page actuelle, cliquez sur le bouton "imprimer la page actuelle", concernant chaque page actuelle requise, vous pouvez cliquer sur ce bouton ; "Entrer" est le bouton pour confirmer l'impression de la page souhaitée. Chaque feuille A4 peut imprimer deux écrans, et toutes les pages en attente peuvent être imprimées à tour de rôle. Lorsqu'un seul écran doit être imprimé, vous pouvez cliquer sur "Imprimer la page actuelle" d'abord, puis cliquez sur "Entrer", la page en cours sera imprimée immédiatement. "Dos" et "Suivant" sont les boutons de fonction utilisés pour tourner les pages.
• Une ligne s'affiche sous les boutons, le côté gauche indique l'itinéraire et le nom du fichier ouvert cette fois-ci ; au milieu, elle affiche la valeur de référence de la section transversale, le système évaluera le traitement en analysant les données de la section transversale métallique changeant (par exemple détérioration) en fonction de cette valeur.

Analyse de la détérioration du béton selon la séquence d'opération suivante :

• Cliquer sur "Analyse de la détérioration" dans la colonne opérationnelle, "seuil d'alerte de détérioration" une fenêtre apparaîtra, selon vos propres exigences ou la norme de chaque profession, entrez une valeur dans l'espace vide et confirmez.

• Après avoir saisi le paramètre, un dossier de données principal apparaît. Sélectionnez le fichier à analyser et ouvrez-le.

• La surface affichera cette forme d'onde de données de fichier et affichera chaque section de position correspondant à la zone transversale métallique changeante. Si la zone transversale métallique changeante dépasse la valeur supposée, le numéro sur la surface de droite devient rouge pour avertir, la position du spot de forme d'onde correspondant à cette section, la position de fin et la valeur la plus élevée de cette réduction de section seront enregistrées dans le rapport.

• Concernant chaque page en cours en exigence, vous pouvez cliquer sur «Imprimer la page actuelle”,Lorsque toutes les pages requises sont sélectionnées, cliquez sur «Impression OK" et entrez dans la procédure d'impression.

Attention : Lorsque vous cliquez sur l'impression, connectez au préalable l'imprimante et l'ordinateur, et définissez l'imprimante qui se connecte comme imprimante par défaut.

8. Option capteur