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Auto Gain DAC PAC Curve Gate Expansion Soudure B Affichage de la voie ferrée du rail Détecteur de défauts par ultrasons
Principale introduction
Détecteur de défauts par ultrasons de soudure de rails FD-9008HT - portable, facile à utiliser et fiable
Le détecteur de défauts par ultrasons de soudure de rails spécialement fabriqué conformément à la norme TB/T 2658.21-2007 "Opération de détection de défauts par ultrasons de soudure de rails",peut connecter simultanément plusieurs sondes requises pour la détection de défauts ultrasoniques de soudure de rails, paramètres de détection de défaut prédéfinis, détection de défaut sur place, commutateur à un bouton, rapide et simple, excellente performance et fonctions puissantes.C'est le premier choix pour la détection de défauts ultrasoniques de soudure de rails.
Principales caractéristiques
■ Facilité d'utilisation: un instrument adapté aux exigences du processus de détection des défauts de soudure des rails.
Il est nécessaire de remplacer la sonde, de modifier les paramètres de réglage et de changer le canal avec une touche pour compléter la détection de différentes zones de la tête de rail de soudure, du réseau de rail et du fond de rail.
■ petit volume: il est le plus petit détecteur de défauts de soudure de rail avec un écran de 5,7 pouces.
■ Poids léger: le poids de l'ensemble de la machine, y compris la batterie, n'est que de 1,4 kg.
■ Faible consommation d'énergie: la batterie peut fonctionner en continu pendant plus de 6 heures au maximum.
■ Hautes performances: les principaux indicateurs techniques tels que la marge de sensibilité à la détection de défauts, la linéarité verticale, la linéarité horizontale, la plage dynamique, etc. sont supérieurs aux normes nationales pertinentes.
■ Multifonctions: interface USB, contrôle automatique du gain, DAC, extension de la porte, copie d'écran, etc.
■ affichage B: il a la fonction de carte de marque d'affichage B de la couture de soudure, qui est utilisée pour distribuer automatiquement le signal d'alarme sur la section en forme de I de la couture de soudure du rail
Marquage: le processus de détection comporte un schéma schématique des étapes.
■ Enregistrement de courts métrages: vous pouvez sélectionner le stockage interne ou le stockage sur disque U. La mémoire interne de l'ordinateur peut être transférée sur le disque flash USB.Le logiciel de l'ordinateur supérieur a des fonctions de lecture de fichiers de courts métrages et de gestion.
• La fréquence maximale d'échantillonnage est de 240 MHz et la résolution de mesure est de 0,1 mm.
• La plage de fréquence de fonctionnement est de 0,5 ∼ 8 MHz et la marge de sensibilité est de 65 dB.
· Le menu de sélection des canaux de type assistant, combiné avec le schéma schématique des étapes de détection, rend le processus d'opération de détection simple et rapide.
· Rapport de détection de défaut humanisé, marquage rapide de la nature du défaut, de l'emplacement des dommages, de la technologie de traitement, etc., et analyse ultérieure intuitive et claire.
• 20 ¢ 500 Hz a 10 fréquences de répétition d'impulsions réglables pour éviter les signaux de réverbération lors de la détection de défauts.
• La fonction de l'affichage de la carte de marquage de la soudure B est de marquer automatiquement ou manuellement la distribution des signaux d'alarme sur la section de soudure du rail.
• Scanner en série et double K basé sur un codeur, scanner une fois l'imagerie du schéma d'alarme de défaut de section de soudure.
• Collaborer avec les fonctions d'écho de pointe et de gel d'image pour déterminer rapidement la vague de défauts la plus élevée, et la détection des défauts est plus efficace.
La courbe DAC, combinée à la fonction de comparaison des échos, facilite la quantification des échos à différentes distances et à différentes amplitudes.
Sur la base de la fonction de courbe PAC scannée par l'encodeur, l'amplitude des défauts de la même taille à différentes profondeurs est ajustée automatiquement et l'effet d'imagerie de balayage est plus proche de l'effet réel.
• L'écran TFT couleur importé de 5,7 pouces avec grand angle de vision, haute luminosité et haute définition offre une vue claire des détails.
• Différentes combinaisons de couleurs répondent aux besoins de différents scénarios d'utilisation et habitudes.
| Numéro | Interface | Position de détection |
| 1 | Un seul K2.5 | Scanner la tête de rails depuis la bande de roulement de la tête de rails ou le côté de la tête de rails (en cas de canal supérieur de la tête de rails unique K2.5) et scanner le fond de rails depuis la pente du fond de rails (en cas de K2 unique).5 canaux de pied de rails) |
| 2 | Un seul K1 | Scan de la surface de la bande de roulement de la tête de rails à la tête de rails, à la toile de rails et au fond de rails (en cas de canal supérieur de la tête de rails K1 unique) |
| 3 | Un seul 0° | Scanner de la surface de la bande de roulement de la tête de rails à la tête de rails, à la toile de rails et au fond du rails (en cas de canal unique à 0 ° au-dessus de la tête de rails) |
| 4 | Double 70° | La sonde double unique à 70 ° est utilisée pour scanner la tête de rails depuis la bande de roulement de la tête de rails ou le côté de la tête de rails (en cas de double canal de tête de rails à 70 °);Cette paire de prises est également utilisé pour définir le côté de la tête de rails double K1, et scannez la tête de rails en K (lorsque le canal latéral de la tête de rails double K1 est utilisé) |
| 5 | Le double de K0.75 | Scanner en tandem de la surface de la bande de roulement de la tête du rail jusqu'à la taille du rail (lorsqu'il y a un canal de taille double K0.75 en tandem) |
| 6 | Double K1 | La valeur de l'échantillon doit être déterminée en fonction de l'échantillonnage effectué par le conducteur. |
Application du produit
Installez le cadre de balayage à une position appropriée des deux côtés de la soudure.et scanner vers le haut et vers le bas le long de la soudure selon le schéma de balayage.
| Sonde à angle unique K2,5 | Sonde à angle K1 unique |
|
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| À l'aide d'une seule sonde à angle K2.5, faire une courbe DAC pour les trous transversaux n° 1 à 5 dans la zone B du bloc d'essai GHT-5 et scanner la bande de roulement et le côté du rail avec une seule onde.La figure montre l'écho des défauts dans la tête de rails. | La sonde à angle K1 unique est utilisée pour scanner la taille du rail vers l'avant et vers l'arrière de la bande de roulement du rail avec une seule onde. |
| Tandem double sonde à angle K0,75 (A-scan) | Tandem double sonde à angle K0,75 (analyse A+B) |
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| Une paire de sondes d'angle K0.75 placées en tandem sont utilisées pour scanner la taille du rail avec le cadre de balayage. | La zone en forme de I représentée sur la figure représente le balayage B des défauts des trous 1 à 5 du bloc d'essai GHT-la. |
| Sélection guidée des canaux | Modification des paramètres de fonctionnement de détection de défauts |
| L'interface de sélection des canaux guidée rend le processus de détection clair en un coup d'œil. | L'édition des paramètres d'opération de détection de défaut peut rapidement marquer la nature du défaut, l'emplacement des dommages, la technologie de traitement et d'autres paramètres,faciliter l'analyse et l'évaluation des résultats de la détection de défauts à un stade ultérieur. |
| Enregistrer la lecture pendant la numérisation | |
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| Il peut lire, interroger et générer des rapports sur le dernier ordinateur. |
Indicateurs techniques
| Nom de l'article | Unité | Données techniques |
| Erreur de linéarité verticale | % | ≤ 3 |
| Erreur d'atténuateur | dB | Tous les 12 ± 1 |
| Plage dynamique | dB | ≥ 32 |
| Niveau sonore électrique | % | ≤ 10 (bande de fréquences: 1 à 5 MHz) |
| Marge de sensibilité à la détection de défauts | dB | La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à 0,01 dBm. |
| Résolution de la feuille | mm | ≤3 ((5C10N sonde) |
| Résolution de champ lointain | dB | ≥ 26 |
| Erreur de linéarité horizontale | % | ≤ 05 |
| Portée de détection | mm | 0 ~ 13000 (onde longitudinale en acier) |
| Plage de décalage des impulsions | mm | -10 ~ 1000 (onde longitudinale en acier) |
| Vitesse du son | m/s | 400 à 15000 |
| Portée zéro de la sonde | μs | 0 à 200 |
| Ajustement des gains | dB | Autonomie: 0 ~ 110; engrenage de réglage:05 / 2 / 6 / 12 |
| Fréquence de travail | fréquences de fréquence | 1 ~ 5 / 0,5 ~ 8 |
| Mode de lancement | Faible ou fort | |
| Amortissement | Faible/haut | |
| Inhibition | % | 0 à 80 |
| Mode de détection | Détection négative/détection positive/détection bidirectionnelle/filtrage/RF | |
| Fréquence de répétition | Hz | réglable en 10 degrés (20 à 500 Hz réglable, mais limité par la plage de détection, la vitesse du son du matériau, le décalage de pulsation, le point zéro de la sonde, etc.) |
| Réservation | 500 ensembles de jeux de données, y compris les réglages des instruments, l'état de détection des défauts, les modèles d'écho, etc. | |
| Enregistrement vidéo | Fonction d'enregistrement de courts métrages (y compris A-scan et carte de marquage de couture de soudure). | |
| Diagramme de marquage de la soudure B | Marque d'identification utilisée pour la distribution des signaux d'alarme sur la section de soudure des rails, y compris le marquage automatique et manuel. | |
| Fonction de gain automatique |
Ajustez automatiquement l'amplitude d'écho dans la porte à l'amplitude spécifiée Réglage de l'amplitude: 40% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% |
|
| Porte |
1 porte d'alarme de mesure Mode porte: éteint/entrée d'onde/perte d'onde Levé de la porte: 0 à 109% Largeur de la porte: 1 à 109% Niveau de la porte: 10 à 90% |
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| Alerte électrique | éteint / allumé, activer et désactiver le son de l'alarme | |
| Fonction de correction automatique |
Utilisé pour corriger la vitesse sonore du matériau et le point zéro de la sonde Mode de correction: vitesse du son + point zéro |
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| Fonction de mesure de l'angle | Utilisé pour mesurer l'angle de la sonde | |
| Fonction du DAC | Utilisé pour fabriquer, configurer et appliquer des courbes DAC | |
| Fonction du PAC | En tandem/K-scan basé sur un encodeur, le même signal équivalent à différentes positions de la soudure est compensé en gain,de sorte que le signal réfléchi du même équivalent à chaque position est proche de la même sensibilité de détection. | |
| Fonction de transfert | Transférer le jeu de données interne de l'instrument sur le disque USB via l'interface USB | |
| Le stockage des données | Construit en carte SD ((4G) | |
| Affichage | 5.7 "LCD TFT à haute luminosité, 320 × 240 pixels | |
| Retour à la fonction de réglage d'usine | Restaurer les paramètres de l'instrument à l'état d'usine | |
| Énergie |
Adaptateur ou batterie au lithium Adaptateur: entrée CA 100V à 240V, sortie CC 12V La batterie:6.4V ~ 8.4V |
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| Temps de fonctionnement de la batterie | h | ≥6 ((Relatif à la luminosité de la lumière de fond) |
| température de fonctionnement | °C | -20 ~ +50 |
| Le poids | en kg | Environ 1,4 (y compris la batterie) |
| Taille | mm | 152×240×68 (largeur × hauteur × profondeur) |
Cadre de balayage optionnel HRWS-C-K0.75
Le cadre de balayage des soudures de rails HRWS-C-K0.75 convient à la balayage par détection de défauts en tandem par ultrasons des soudures de taille de rails (y compris le soudage thermique, le soudage sous pression de gaz et le soudage au flash).Les principales caractéristiques du produit sont sa petite tailleIl s'agit d'un dispositif de numérisation essentiel pour la détection des défauts de soudure des rails.
Paquet standard
Détecteur de défauts par ultrasons portable FD-2008HT
Transducteur de faisceau droit
Transducteur de faisceau d'angle
Le câble de raccordement du transducteur (BNC-LEMO 00,ou optionnellement LEMO 01-LEMO 00)
Package de piles rechargeables au lithium-ion
L'alimentation électrique/unité de charge
Manuel d'utilisation en anglais
Certificat de calibrage
Accessoires facultatifs
Une sonde droite (5MHZ-ф20)
Une sonde droite (2.5MHZ-ф20)
Probe droite (2.25MHZ-ф20)
Pour les appareils de type à moteur à commande numérique:
La sonde d'angle (4MHZ-45 degrés, 8*9 mm)
La sonde d'angle (4MHZ-60 degrés, 8*9 mm)
La sonde d'angle (4MHZ-70 degrés, 8*9 mm)
La sonde d'angle (4MHZ-80 degrés, 8*9 mm)
La sonde d'angle (2MHZ-45 degrés, 8*9 mm)
La sonde d'angle (2MHZ-60 degrés, 8*9 mm)
La sonde d'angle (2MHZ-70 degrés, 8*9 mm)
L'angle de la sonde (2MHZ-80 degrés, 8*9 mm)
Probe T/R (5MHz-ф20mm, mise au point 15mm)
Probe T/R (2,5 MHz-ф20 mm, mise au point 15 mm)
Le câble de connexion à la sonde (BNC-BNC)
Cable de connexion à la sonde (BNC-Lemo 00)
Le câble de connexion à la sonde (Lemo 01-BNC)
Le câble de connexion à la sonde (Lemo 01-Lemo 00)
Piles à ion lithium
Adaptateur d'alimentation (4A/9V)
Le câble d'alimentation
Bloc d'essai V1
Bloc d'essai V2
Les blocs d'essai DAC, ASME, etc.
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