Test de particules Détecteur de défaut magnétique

Équipement de test par particules magnétiques Test par particules magnétiques pour la détection des fissures de surface

1. Brève introduction

Le détecteur de défauts par magnétoscopie de la série portable est un appareil de détection de défauts par flux de particules magnétiques léger et de petite taille qui magnétise la pièce magnétique par un aimant en U. Il convient à la détection de défauts dans diverses pièces, telles que dans les champs pétrolifères, la construction navale, les pièces de moteurs diesel, les mineurs, les machines, les pièces standard, les pompes à huile et les buses, la fabrication d'avions, les pièces mobiles, la construction de ponts, l'industrie chimique, les chaudières, les récipients sous pression, les produits de l'industrie ferroviaire ou les pièces présentant des défauts de surface résultant du forgeage, de la trempe, du soudage et de la fatigue, tels que les bielles, les vilebrequins, les roulements, les boulons à haute résistance, les ressorts, les pièces forgées, les tuyaux, les vannes, les lames, les engrenages, les pièces roulantes, les chaînes d'ancre et les pièces de forme géométrique compliquée.

Il existe des détecteurs de défauts par magnétoscopie de la série portable de type AC, DC, AC-DC. La source d'alimentation du détecteur de type DC est une cellule rechargeable et peut fonctionner en continu pendant 6 heures avec une seule charge. Il convient au fonctionnement sur le terrain des conteneurs, des ponts et des tuyaux sans alimentation électrique ou lorsque la haute tension ne peut pas être connectée. Le détecteur de type AC est alimenté par une alimentation de 220V et 110V. Il est largement utilisé car il est facile à utiliser, de structure simple, léger et facile à transporter.

1. Spécifications techniques :

L'accumulateur est l'alimentation de la sonde. Après avoir allumé l'interrupteur, le cercle de surveillance fonctionne. Lorsque la tension est supérieure à 10,4 V, le tube devient vert et signifie que l'alimentation est normalement fournie. Lorsque la tension atteint 10,4 V, le tube clignote en rouge et signifie que la tension est atteinte à 10,4 V, le tube clignote en rouge et signifie que la tension n'est pas suffisante. Lorsque la tension est à 10,2 V, cela signifie que l'autoprotection est démarrée et que l'alimentation de la sonde est bientôt arrêtée. Lorsque le tube clignote en rouge en continu, cela signifie que la tension n'est pas suffisante. Par conséquent, l'interrupteur de fonctionnement doit être éteint et l'accumulateur doit être rechargé.

3.3 Détection des défauts

A : Lors de la détection avec DC (convient pour HCDX-230 DC, HCDX-230 AC-DC) :

Connectez la sonde à la cellule, lorsque l'interrupteur de fonctionnement est en position “on” signifie que l'alimentation est fournie à la sonde.

Placez la sonde sur la pièce à détecter et maintenez-la bien en contact.

Appuyez sur le bouton de la sonde et pulvérisez de la poudre magnétique ou du liquide de suspension magnétique sur la zone à détecter en même temps et maintenez-la pendant 2 à 3 secondes.

Relâchez le bouton de la sonde et éloignez la sonde et observez attentivement le résultat du travail.

1. Déplacez la sonde vers une autre zone à détecter et répétez les étapes de travail selon 3) et 4) ci-dessus.
2. B : Lors de la détection avec AC (convient pour HCDX-230, HCDX-230E AC-DC, HCDX-230 AC-DC)
3. Branchez la prise dans la prise qui doit être mise à la terre.
4. Référence aux étapes de travail 3) et 4) du DC lors de la détection.
5. La mise en œuvre des tests à l'aide du HCDX-230E, l'échange de la pièce à usiner lorsque le commutateur de sélection pour l'échange d'inspection, lorsqu'il est placé en DC pour les tests DC. État non magnétique dans le commutateur de sélection de passage de conversion.

4. Entretien

1. 1) La durée de charge ne dépasse pas 15 heures à chaque fois lors de la charge avec le dispositif de charge. Débranchez le câble de la batterie du dispositif de charge ou éteignez l'interrupteur de l'accumulateur pour éviter que le courant ne s'inverse.
2. 2) Il doit être chargé le plus rapidement possible lorsque la tension de l'accumulateur n'est pas suffisante.
3. 3) Il doit être chargé tous les 2 à 3 mois lorsque le détecteur n'est pas utilisé pendant une longue période, afin de garantir la durée de vie de l'accumulateur.

4) Lorsque la sonde est utilisée, le temps d'alimentation est généralement de 2 à 3 secondes à chaque fois et le maximum ne dépasse pas 5 secondes. Le temps d'intervalle est de 3 à 5 secondes.

5) L'agent antirouille doit être ajouté lors de l'utilisation du liquide de suspension magnétique.

6) Un peu de lubrifiant huileux doit être ajouté au joint mobile avant d'utiliser la sonde. L'eau, l'huile et les particules magnétiques sur le joint mobile doivent être nettoyées et de l'huile antirouille doit être appliquée après l'utilisation de la sonde.

7) L'alimentation doit répondre aux exigences des indications et être bien mise à la terre lors de la détection avec AC.

8) L'interrupteur doit être relâché lors du déplacement de la sonde, afin de ne pas provoquer de chaleur pour le détecteur.

9) Une courte pause est nécessaire si le détecteur a fonctionné en continu ou s'est manifestement échauffé.

10) Lorsque vous travaillez avec le détecteur, il n'est pas autorisé en cas de température élevée, d'humidité élevée ou de pluie. Le liquide de suspension magnétique ne doit pas être pulvérisé sur l'interrupteur, la prise ou les prises.

5. Liste de l'ensemble complet de l'instrument :

Type

HCDX-230

AC-DC

HCDX-230

Lorsque le matériau ou la pièce à tester est magnétisé, les discontinuités qui se trouvent dans une direction généralement

transversale à la direction du champ magnétique provoqueront la formation d'un champ de fuite à et au-dessus de
la surface de la pièce. La présence de ce champ de fuite et donc la présence de la discontinuité

est détectée par l'utilisation de particules ferromagnétiques finement divisées appliquées sur la surface, certaines de ces

particules étant entraînées et maintenues par le champ de fuite.

L'accumulation de particules maintenues magnétiquement forme un contour de la discontinuité et indique

son emplacement, sa taille, sa forme et son étendue.