Détecteur de corde magnétique WRT Corde en acier Corde en fil de fer Corde interne Détecteur de défaut externe HRD-100

WRT – détecteur de câbles magnétiques, câble en acier, détecteur de défauts internes et externes, HRD-100

1. Spécifications

Normes : GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (spécification standard pour l'examen électromagnétique des câbles en acier ferromagnétiques), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Plage de détection : Φ1,5—300 mm (choisissez un autre capteur)
Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0,0 à 6,0 m/s Meilleur choix : 0,3 à 1,5 m/s
Meilleur écart entre le manchon de guidage et le câble métallique : 2 à 6 mm, écart autorisé : 0 à 15 mm

Type de fichier de sortie : sortie de fichiers Word

Alarme : alarme sonore et lumineuse
Détection de l'emplacement du câble métallique cassé (LF)
Exactitude du jugement qualitatif : 99,99 %
Évaluation quantitative
Erreur de répétabilité de sensibilité : ±0,055 %
Erreur d'affichage : ±0,2 %
Erreur de détection de localisation, (L) : ±0,2 %
Alimentation: alimentation de l'ordinateur 5V
POIDS DU CAPTEUR : < 10kg (Capteur régulier)

Température de l'environnement -10 ℃ ~ 40 ℃

Pression atmosphérique : 86 ~ 106 Kpa

Humidité relative : ≤ 85 %

Le système Windows du détecteur informatique à câble métallique est le produit de renouvellement du système GB qui, basé sur la théorie du logiciel DOS et l'idéologie de guidage des alarmes d'affichage en temps réel, utilise Visual Basic6.0, la base du langage de programmation, poursuit la compilation pour devenir.

Cette partie matérielle du système utilise le capteur magnétique avancé national et étranger et le module d'échantillonnage de recherche et développement indépendant unifie, via la conduite de ligne principale RS232 (ou USB), le stockage direct des données dans l'ordinateur.

Cette partie du logiciel système fait partie de la base d'analyse de transformation d'ondelettes et, en utilisant la base du langage de programmation Visual Basic 6.0, poursuit la compilation à venir. Réalisez les fonctions telles que l'acquisition et le contrôle des données, l'analyse des données, l'affichage des données, le stockage des données, etc. Augmenter la caractéristique visible dans la fonction du logiciel DOS, et par sa tendance unique à suivre continuellement le chemin, peut en continu, le signal de données dynamique observé et sa situation de changement, et l'affichage en temps réel obtenu le résultat et envoie l'alarme ; Le logiciel a augmenté la fonction d'évaluation automatique ; Dans le défaut partiel démontré sur l'augmentation de la section transversale et le pourcentage de la surface totale de la section ; Le logiciel et Windows sont entièrement compatibles, s'adaptent au fonctionnement par inertie de l'utilisateur, utilisent les fichiers Word du rapport d'examen de production.

Ce logiciel système peut être compatible avec le format de données d'échantillonnage du logiciel DOS du détecteur d'ordinateur à câble métallique et peut le traiter par analyse.

Le système Windows a adopté une procédure de fonctionnement indépendante et un système d'examen sécurisé, peut facilement convenir à chaque type d'ordinateur moderne et complète une série de procédures d'examen.

2. Demande de systèmes

2.1 Demande de disposition du matériel informatique :

Processeur : au-dessus de Celeron 1,5 GHZ
Mémoire : 128 Mo
Disque dur : 10G
Connexion : RS232 ou USB
Moniteur : au-dessus de VGA

2.2 Demande d’environnement logiciel :

• Ce système prend en charge le système d'exploitation Windows XP, Windows 7, Linux, etc.

• Besoin d'installer la plateforme Microsoft Office Word.

2.3 Disposition du système

3. Présentation du capteur

Capteur magnétique : Le capteur est composé d'un localisateur de déplacement (roue principale, encodeur), de l'installation de magnétisation et de l'organisation d'échantillonnage. Une fois le système activé, le câble métallique et celui-ci ont le mouvement relatif, il peut alors recueillir le signal.

Localisateur de déplacement : la roue principale a tourné un cercle, l'encodeur photoélectrique envoie l'impulsion d'instruction d'échantillonnage, réalisant un échantillonnage spatial égal.

Installation de magnétisation : lorsque le câble métallique et lui ont un mouvement relatif, la magnétisation axiale du câble métallique est complétée.

Organisation d'échantillonnage : lorsque le câble métallique et le capteur ont un mouvement relatif, l'élément Hall composé du canal d'échantillonnage transformera la condition de changement de fuite de flux magnétique du câble métallique en signal de tension de simulation.

4. Appareil d'alarme en temps réel HUATEC

L'appareil d'alarme en temps réel HUATEC est un appareil portable d'acquisition de données polyvalent, via la ligne de transmission RS232 pour envoyer et enregistrer le signal de données converti à l'ordinateur, utiliser la formidable fonction du processeur de l'ordinateur en ligne et l'analyse de traitement en temps réel, selon la valeur de seuil équivalente qui sera définie à l'avance, envoie l'alarme en temps réel. Un groupe pour donner au capteur l'alimentation du groupe de batterie au lithium, la sortie est de 5 V. Il y a un port de charge supplémentaire pour pouvoir alimenter la charge et l'interrupteur d'alimentation.

Image 2 Schéma de câblage d'échantillonnage de signal

5. Présentation du logiciel

Image 3 Éléments des fonctions principales

Image 8 Paramètres des paramètres

6. Analyse des fils cassés

L'analyse des fils cassés (Ctrl+N) est la procédure de dialogue homme-machine, c'est l'élément de fonction de traitement d'analyse pour les données de test. Deux méthodes peuvent entrer dans cette procédure : L'une consiste à entrer directement dans le dialogue du corps humain selon ce qui précède ; Un autre est "ouvrir" façon d'entrer, cliquez sur la colonne de commande "analyse de fil cassé" (ou cliquez sur le bouton de l'icône de la colonne outil) pour saisir la séquence de fonctionnement, ou cliquez sur "déposer" colonne "ouvrir", la fenêtre de demande apparaîtra, cliquez sur "analyse" pour saisir la séquence de fonctionnement.

Image 11 Image de l'interface d'analyse de fil cassé

Analyse des fils brisés (dialogue homme-machine) introduction de la surface qui :

• Dans la fenêtre de procédure, le centre est l'image d'affichage de la forme d'onde de données, un écran affiche au total 16 lignes et chaque ligne affiche au total 512 points d'échantillonnage.
• Les chiffres des deux côtés de la fenêtre d'affichage indiquent tous deux la distance : à gauche se trouve l'emplacement de départ du test correspondant à cette forme d'onde ; À droite, la forme d'onde totale correspond au déplacement de test entre l'emplacement de départ et l'emplacement d'arrivée.
• Deux numéros de page sous la fenêtre d'affichage : l'un est le numéro de page total ; l'autre est le numéro de page actuel.
• Il y a plusieurs boutons au milieu des deux numéros de page, lorsque le numéro de page total n'est pas supérieur à 1, il y a deux boutons, "Analyse automatique" et "Analyser artificiel», lorsque le nombre total de pages est supérieur à 1, il y en ajoutera un : «Suivant". Cliquez sur "Analyse automatique", le système évaluera le point marqué en rouge et calculera chaque résultat de défaut partiel en fonction du paramètre sélectionné (par exemple, le nombre équivalent de fil cassé ou la proportion de la surface de la section transversale par rapport à la surface transversale totale); cliquez sur "Analyser artificiel", le système marquera tous les points de signal d'onde suspects, les points seront confirmés ou supprimés par l'opérateur expérimenté, le système rédigera un rapport en fonction du résultat du jugement. Les deux opérations ne viseront que la page en cours, il faudra resélectionner le mode de fonctionnement après avoir tourné la page. "Suivant" est principalement utilisé pour tourner la page, ne pourra passer qu'une page à la page suivante, les pages précédentes ne pourront pas être visualisées avant la fin du jugement. Faire glisser le rouleau pour numériser les pages précédentes ne sera autorisé qu'après la fin du jugement, mais la modification n'est pas autorisée.
• Une ligne s'affiche sous les boutons, le côté gauche indique l'itinéraire et le nom du fichier ouvert cette fois-ci ; le milieu est la valeur LMA0, cette valeur est la valeur de référence des zones transversales automatiquement calculées par le système pour ce groupe de données, sur la base de la moyenne de la première ligne de cette forme d'onde de données. Lors du processus de calibrage, il suffit de remplir la colonne des paramètres de la section transversale, le système évaluera le traitement en analysant les données, la zone de la section métallique changeant (par exemple la détérioration) en fonction de la valeur LMA0.
• Lors de l'utilisation d'une analyse artificielle, un groupe de valeurs VPP apparaît à droite et en bas, à savoir l'ancienne valeur de crête à crête et la dernière valeur de crête à crête de ce signal d'anomalie partielle de forme d'onde à l'emplacement marqué en rouge dans la fenêtre d'affichage. Lors de l'utilisation de l'analyse automatique, cette valeur n'apparaîtra pas.

Procédure d'analyse des fils cassés comme suit :

• Sélectionnez un groupe de paramètres adapté à cette évaluation, s'il n'y en a pas un qui puisse être ajouté ou modifié, et confirmez la sélection à utiliser.

• Entrez la procédure selon la procédure opérationnelle ci-dessus, une fenêtre « Sélectionner un fichier de données » apparaîtra et cliquez sur le fichier de données de traitement d'analyse préparé, ouvert pour entrer dans l'élément de procédure.

Image 12 Fenêtre de fichier de sélection de données

• Le système agira selon le logarithme des paramètres qui choisira en fonction de la poursuite de l'analyse automatique, lorsque le signal de défaut partiel, la valeur moyenne des deux valeurs de crête sera supérieure à la première valeur seuil, portera la note de signe à cet endroit et donnera la note de signe à cette page toutes les situations similaires.
• Chaque point sera confirmé ou supprimé par l'opérateur expérimenté, et le brin mou, le fil sautant, la déformation et autres défauts du câble métallique pourront être jugés à partir de la forme d'onde du test. Faites attention au triangle isocèle dont les deux crêtes valorisent la différence de données n'est pas grande, et la crête de la forme d'onde est similaire à l'angle aigu. Les caractéristiques concrètes des défauts et les connaissances détaillées de l'évaluation peuvent être vues dans le chapitre 6, l'analyse des défauts et l'évaluation.
• Lorsque l'opérateur n'a pas d'opinion différente sur les points rouges marqués dans l'écran de la page en cours et qu'il juge qu'il s'agit d'un fil cassé, cliquez directement sur "Analyse automatique". Tous les points rouges marqués sur cette page seront confirmés pour les fils cassés, le système calculera automatiquement la valeur de quantification à chaque endroit et affichera la liste de valeurs dans le rapport de résultats. Cliquez sur le bouton "Suivant" pour tourner la page et opérer à nouveau.
• Lorsque l'opérateur a un avis différent en fonction du signal de défaut sur une partie des points rouges marqués sur l'écran de la page actuelle, il doit rejeter la pièce et devra utiliser une procédure d'évaluation par analyse artificielle. Cliquez directement sur "Analyse automatique" pour accéder à la procédure d'analyse artificielle. Toutes les marques de points rouges seront numérisées une par une dans la page actuelle, lors de la numérisation vers un point, la couleur de la marque deviendra noire et son VPP apparaîtra juste en dessous, et une fenêtre de dialogue apparaîtra et demandera si cette marque est un fil cassé. Si vous jugez qu'il s'agit d'un fil cassé, cliquez sur "Oui" dans la fenêtre, et l'endroit marqué deviendra rouge ; si ce n'est pas le cas, rejetez-le, puis cliquez sur "Non", l'endroit marqué deviendra jaune. Vous pouvez également utiliser la touche rapide pour juger que, si vous confirmez, appuyez sur "Y" (ou appuyez sur la touche "Entrée"), si vous refusez, appuyez sur "N". Lorsque vous avez besoin d'une confirmation ou d'un refus continu, appuyez longuement sur "Y" (appuyez sur la touche "Entrée") ou "N" pour juger de la même manière.
• Lorsque l'opérateur a une opinion différente en fonction du signal de défaut sur tous les points rouges marqués dans l'écran de la page actuelle, tous les nieront tous, appuyez longuement sur la touche « N ». Lorsque ce groupe de données a un écran multi-pages, vous pouvez cliquer directement sur la page suivante pour refuser la page complète et accéder à la page suivante de l'écran, de sorte que tous les éléments marqués dans cette page seront refusés et ne seront plus inclus dans le résultat du jugement, mais la dernière page ne peut pas le faire, il suffit de pouvoir appuyer longuement sur "Y" ou "N" selon la méthode ci-dessus.
• Après la fin de chaque analyse de page, deux boutons apparaissent excessifs.
• Si le rapport de résultats doit être analysé et évalué cette fois-ci, à la fin de l'évaluation de l'analyse, entrez immédiatement dans la colonne du rapport et cliquez sur «rapport de fil cassé", ouvrez et affichez le rapport de résultats.

• Après avoir attribué le fichier de données, vous pouvez continuer à resélectionner le fichier de données nécessitant une analyse.

7. Analyse de la détérioration

L'analyse de détérioration (Ctrl+L) est une procédure d'évaluation du changement de zone de section transversale métallique du câble métallique d'essai (par exemple détérioration), est un élément de fonction d'évaluation automatique pour les données d'essai en fonction d'une valeur de référence. Cliquez sur "Analyse de la détérioration" dans la colonne de commande (ou utilisez directement la touche rapide) pour entrer dans la séquence de fonctionnement (comme sur l'image 13).

Image 13 Image de l’interface d’analyse de la détérioration

Introduction à l'interface d'analyse de la détérioration :

• Lorsque vous entrez dans la procédure, un «seuil d'avertissement de détérioration" La fenêtre apparaîtra (comme l'image 14), saisissez un nombre positif dans l'espace vide en fonction de la valeur limite de chaque spécification standard de la profession, ou en fonction de vos propres exigences. La procédure reposera sur cette valeur et calibrera le résultat en fonction de la réduction de la section métallique (par exemple, détérioration). Lorsque le résultat dépasse cette valeur, la couleur du pourcentage de détérioration sur la surface droite deviendra rouge. Le résultat des données de forme d'onde qui suppose du rouge sera enregistré dans le rapport de détérioration.

Image 14 Fenêtre de fichier de sélection de données

• Dans la fenêtre de procédure, le centre est l'image d'affichage de la forme d'onde de données, un écran affiche au total 16 lignes et chaque ligne affiche au total 512 points d'échantillonnage.
• Les chiffres des deux côtés de la fenêtre d'affichage indiquent tous deux la distance : à gauche se trouve l'emplacement de départ du test correspondant à cette forme d'onde ; À droite se trouve le pourcentage croissant ou décroissant de cette forme d'onde correspondant à la valeur de référence de la section transversale métallique, à savoir le pourcentage de changement LMA.
• Il y a plusieurs boutons au milieu des deux numéros de page, lorsque le numéro de page total n'est pas supérieur à 1, il y a deux boutons, "Imprimer la page actuelle" et "Impression OK", lorsque le nombre total de pages est supérieur à 1, il en ajoutera deux : "Dos" et "Suivant". "Imprimer la page actuelle" est que, concernant le graphique de la page en cours, cliquez sur le bouton "imprimer la page en cours", pour chaque page en cours en exigence, vous pouvez cliquer sur ce bouton ; "Entrer" est le bouton pour confirmer l'impression de la page requise. Chaque papier A4 peut imprimer deux écrans, peut imprimer toutes les pages en attente à tour de rôle. Lorsqu'un seul écran doit être imprimé, vous pouvez cliquer sur "Imprimer la page actuelle" d'abord, puis cliquez sur "Entrer", la page en cours sera imprimée immédiatement. "Dos" et "Suivant» sont les boutons de fonction utilisés pour tourner la page.
• Une ligne s'affiche sous les boutons, le côté gauche indique l'itinéraire et le nom du fichier ouvert cette fois-ci ; au milieu, il affiche la valeur de référence de la section transversale, le système évaluera le traitement en analysant les données de l'évolution de la section métallique (par exemple détérioration) en fonction de cette valeur.

Analyse de la détérioration, séquence concrète des opérations comme suit :

• Cliquez sur "Analyse de la détérioration" dans la colonne de fonctionnement, "seuil d'avertissement de détérioration" La fenêtre apparaîtra, en fonction de vos propres exigences ou de chaque norme professionnelle, saisissez une valeur dans l'espace vide et confirmez.

• Après avoir saisi le paramètre, un dossier de données principal apparaîtra. Sélectionnez le fichier qui doit être analysé et ouvrez-le.

• La surface affichera cette forme d'onde de données de fichier et affichera chaque section de position correspondant à la zone de section transversale métallique changeant. Si la zone de section métallique changeante dépasse la valeur supposée, le nombre sur la surface droite devient rouge pour avertir, la position du point de forme d'onde correspondante de cette section, la position de conclusion et la plus grande valeur de cette réduction de section seront enregistrées dans le rapport.

• Concernant chaque page courante en exigence, vous pouvez cliquer sur «Imprimer la page actuelle»,Lorsque toutes les pages requises sont sélectionnées, cliquez sur «Impression OK» et entrez dans la procédure d'impression.

Attention : Lorsque vous cliquez sur l'impression, connectez au préalable l'imprimante et l'ordinateur, et définissez l'imprimante qui se connecte comme imprimante par défaut.

8. Rapport

Le "Rapportt » (Alt+B) contient deux éléments de fonction, le rapport de rupture de fil et le rapport de détérioration, ces deux éléments sont l'affichage du résultat de l'analyse.

8.1 Rapport de rupture de fil

Le "Rapport de fil cassé" (Ctrl+P) est l'affichage du résultat de l'analyse des données primaires dans la procédure de dialogue homme-machine et est enregistré au format Word.

Opération concrète comme suit :

• Quand toute analyse évaluation (dialogue homme-machine) à certaines données primaires »Analyse de fil cassé" La procédure est terminée, cliquez sur "Rapport de fil cassé" dans la colonne du rapport.

• Lorsque vous ouvrez le rapport, une fenêtre de configuration du format de rapport apparaîtra et je définirai la sélection du format de rapport (comme image 15). Cette fenêtre contient deux termes majeurs : «Sélection de fichiers" et "Option de résultat". La "Sélection de fichiers" contient "résultat antérieur" et "résultat plus récent" deux options, en sélectionnant "résultat antérieur" signifie ouvrir le résultat de l'analyse au moment de l'échantillonnage du test et sélectionner "résultat plus récent" signifie ouvrir le résultat de l'analyse en cours. "Option de résultat" a "nombre équivalent de fil cassé" et "pourcentage de section transversale" deux options, en sélectionnant "nombre équivalent de fil cassé" à savoir afficher le nombre équivalent de fils cassés dans le rapport sur les fils cassés, et sélectionner "pourcentage de section transversale" à savoir afficher le pourcentage entre la section transversale et la surface totale de la section dans le rapport sur les fils brisés. Il suffit de cliquer sur le cercle devant le choix et de confirmer.

• Après avoir terminé le choix et confirmé, ouvrez immédiatement le rapport requis.

• Ce rapport peut être enregistré dans le fichier nécessaire selon le mode de fonctionnement Word.

Attention : Dans la procédure d'analyse des fils cassés, le rapport sur les fils cassés ne peut être ouvert qu'après avoir terminé toutes les analyses de la page.

Rapport de fil casséintroduction du format (comme image 16) : Dans l'écusson du rapport, il s'agit du nom et de la catégorie du rapport ainsi que du temps d'évaluation de l'analyse, en dessous se trouvent la longueur du câble métallique d'essai, le diamètre du câble métallique, le pas de pose du câble métallique, la longueur du câble métallique d'essai teste la longueur totale du câble métallique. La liste des fils cassés ci-dessous contient le numéro de série, la position du fil cassé (m), le numéro de fil cassé (racine), le numéro de fil cassé total cumulé dans le pas de pas (racine). Ce rapport affiche la localisation, le résultat quantitatif, l'emplacement du fil cassé et le nombre de fils cassés. En pourcentage, le rapport affiche le numéro de série, la position du fil cassé (m) et le pourcentage de la section transversale (%).

Le "Rapport de détérioration" (Ctrl+T) est destiné à l'affichage du résultat de l'analyse des données primaires en fonction de la valeur de référence de la zone transversale et est enregistré au format Word.8.2 Rapport de détérioration

Opération concrète comme suit :

• Quand toute analyse évaluation (dialogue homme-machine) à certaines données primaires »Analyse de la détérioration" La procédure est terminée, cliquez sur "Rapport de détérioration" dans la colonne du rapport.
• Ce rapport peut être enregistré dans le fichier nécessaire selon le mode de fonctionnement Word.

Attention : Dans la procédure d'analyse de la détérioration, l'élément de rapport ne peut être ouvert qu'après avoir parcouru toutes les pages, et le rapport uniquement à ce moment-là est le rapport d'évaluation d'analyse complet.

Rapport de détériorationintroduction du format (comme image 17) : Dans l'écusson du rapport, il y a le nom et la catégorie du rapport ainsi que le temps d'évaluation de l'analyse, en dessous se trouvent la longueur du câble métallique d'essai, le diamètre du câble métallique, le pas de pose du câble métallique. La liste de détérioration ci-dessous contient le numéro de série, la position de départ (m), la position de fin (m), la quantité de détérioration (%). Ce rapport affiche les points de départ et d'arrivée auxquels chaque section de détérioration dépasse la valeur supposée et juxtapose cette section la plus grande quantité de détérioration. Si une détérioration continue dépasse la limite, il s'affichera par liste et affichera où se situe la détérioration et quelle est la quantité de détérioration.

Le fonctionnement du système repose sur le principe deétape par étape, doit être basé sur une connaissance approfondie du système. Seule la saisie de la connexion matérielle de l'instrument et des connaissances élémentaires d'installation, la méthode d'application logicielle familière, peut tester et échantillonner les données ; Lorsque les données signalent une évaluation de l'analyse des défauts, elle doit être utilisée ou dirigée par un opérateur expérimenté ou par le personnel possédant les qualifications qualifiées après une formation. Déroulement des opérations concrètes, comme le montre l'image 18 :

9. Flux de fonctionnement du système

10. Calibrage des paramètres de fil cassé

10.1 Méthode d'évaluation du numéro d'équipotentielle brisé

Le logiciel de test évalue les fils cassés selon le processus suivant. Tout d'abord, recherchez le signal d'anomalie locale dans des signaux de test de plusieurs centaines de mètres (généralement produits par un fil cassé) ; Après avoir trouvé le signal produit par la rupture, ce numéro d'équipotentielle cassé de position est obtenu grâce au calcul logiciel, obtenant ainsi la position du fil cassé et le numéro d'équipotentielle cassé, la position du fil cassé doit être déterminée par rapport à l'espace entre les jets, différents fils cassés hors d'un jet le long de l'axe de la corde seront identifiés comme un emplacement différent du fil cassé, à savoir la résolution du fil cassé est l'espace entre les jets.

À partir de la méthode de traitement du signal, le logiciel de test qui effectue l'opération ci-dessus est réalisé en utilisant un seuil de réglage. Lorsqu'il y a un signal supérieur à la valeur du premier seuil dans le signal de test, il s'agit d'un défaut partiel, la valeur du premier seuil est principalement un paramètre qualitatif de reconnaissance de fil cassé, s'il y a un fil cassé, si sa valeur est trop petite, il apparaîtra probablement en jugeant davantage ; Des tests de fuite apparaîtront probablement surdimensionnés. La valeur du deuxième seuil est un paramètre de distinction quantitative du signal qui dépasse la valeur du premier seuil, sa taille est principalement déterminée par le simple diamètre du câble métallique, si sa valeur est trop grande, le numéro de fil cassé sera jugé inférieur ; trop petit, un fil cassé sera jugé davantage.

Régler correctement «première valeur seuil», «deuxième valeur seuil" est la clé pour juger et analyser le signal de test sans équivoque. Par conséquent, comment définir "première valeur seuil», «deuxième valeur seuil», la méthode concrète est de deux types : l'une est l'étalonnage hors ligne (la plus basique, la plus normative) et l'autre est l'étalonnage en ligne.

10.2 Méthode d'étalonnage hors ligne

Prenez un câble métallique neuf ou ancien, identique au câble métallique d'essai et dont la longueur n'est pas inférieure à 2 mètres, comme expérience. Installez et tendez ce câble métallique, puis simulez le fil cassé standard, simulez généralement un, deux, trois et plusieurs fils cassés concentrés, testez avec l'instrument. La demande concrète peut faire référence à la norme américaine ASTM E1571-1996 « Electromagnétique Method Testing Wire Rope Standard Rule ».

Comme le montre l'image 19 :

Image 19 Schéma d'installation du câble d'étalonnage

Installez le kit de détection, définissez le paramètre de câble connu dans le champ "ajouter un paramètre"fonctionne, comme le diamètre, la section métallique, le pas de pose, l'intervalle d'échantillonnage, le taux de grossissement de la forme d'onde (supposons temporairement qu'il puisse être 1), et définit"Première valeur seuil" et "Deuxième valeur seuil" comme valeur plus petite. Entrez "sélectionner un paramètre" pour sélectionner le numéro de série de ce paramètre. Saisissez le "échantillonnage"Fonction, dessinez le capteur pour qu'il passe par la position de simulation du fil cassé (pour permettre un mouvement de va-et-vient), terminez le test, entrez dans la procédure d'analyse.

Forme d'onde de test d'affichage à l'écran. Quand "Première valeur seuil" est plus gros, la correspondance fil cassé le signal ne pourra pas instruire cela, il faut maintenant revenir à l'étalonnage "Première valeur seuil" pour modifier légèrement, puis entrez "Analyse de fil cassé". Attribuez le nom du fichier de données de test, entrez l'analyse artificielle du fil cassé et procédez comme suit.

Processus de reconnaissance de fil cassé, le logiciel compare chaque signal de crête, lorsqu'il dépasse "Première valeur seuil", le marquera avec trois points rouges. S'il ne s'agit pas d'un signal de correspondance de fil cassé, trouvez le prochain point de crête qui dépasse "Première valeur seuil", continuez à fonctionner jusqu'à ce que tous les marquages ​​de signal de fil cassé soient terminés.

Observez le groupe de valeurs sous l'écran ; les deux valeurs après le VPP sont respectivement la valeur de crête. Ensemble "Première valeur seuil" comme environ 85 % de la plus petite des deux valeurs de crête. Si "Première valeur seuil" est trop petit, le signal de fil non cassé sera marqué. Observez la valeur au-dessus de l'écran et l'amplitude du signal de fil cassé changeant entre les signaux de fond sera trouvée, et "Première valeur seuil" sera réglé de manière appropriée. Étant donné que les fils cassés concentrés sont 2, 3 ou plus, l'amplitude de son signal correspondant est plus grande que celle correspondant à 1. "Première valeur seuil" Le réglage vise principalement les fils cassés.

Après le "Première valeur seuil", entrez les données historiques pour juger du fil cassé, pour le point de signal marqué en rouge, appuyez sur "Entrée" pour confirmer, une fois l'opération terminée, observez l'affichage des résultats du test, ajustez le "Deuxième valeur seuil", rendent le résultat du test fondamentalement cohérent avec le fil cassé. Réglez le paramètre et testez en continu pour obtenir la meilleure valeur.

Concernant le câble métallique qui est composé de nombreux types de câbles métalliques de spécifications, lors du jugement du fil cassé, il faut sélectionner le câble approprié "Deuxième valeur seuil" pour obtenir un résultat quantitatif comparable raisonnable et le résultat du calcul est affiché sous la forme d'un nombre équivalent à ce moment-là. Lorsque la rouille du câble métallique est grave, la tache de rouille produira également un signal d'anomalie locale plus important, il serait donc possible de le juger comme un signal de fil cassé.

10.3 Comment régler"Première valeur seuil"

Sur la surface de dialogue homme-machine de l'ordinateur, définissez "Première valeur seuil" dans le but de marquer les données d'échantillonnage ayant un fil cassé supplémentaire avec un point rouge pour la distinction par l'utilisateur. Si le paramètre "Première valeur seuil" Trop gros, alors de nombreux défauts de fil cassés seront manqués. Sinon, le "Première valeur seuil" est trop petit, et alors de nombreux échantillons normaux (sans défauts) sur le câble métallique seraient également marqués par la tache rouge, ce qui causerait des problèmes inutiles à l'opérateur.

Afin de ne pas laisser de défaut de fil cassé, le "Première valeur seuil" devrait être légèrement plus petit que la sortie de l'ordinateur du signal magnétique de fuite. Prenez la photo 20 par exemple, à partir des données de tests expérimentaux comparés, nous analysons en fonction de la position connue du fil cassé, le point de fil cassé "P" a un fil cassé, la sortie de l'ordinateur du signal magnétique de fuite (VPP) est respectivement de 75 et 60, si le "Première valeur seuil"Le réglage est supérieur à 75, alors le point de fil cassé "P" ne sera pas marqué, ce qui formerait un jugement de fuite. Par conséquent, le "Première valeur seuil" devrait être légèrement inférieur à 60, habituellement, nous définissons le D1 à environ 85 % de 60, il est de 51 (remarque : VPP est pris pour une fuite de fil cassé à la sortie magnétique de l'ordinateur, et est généralement pris comme le plus petit).

Elle s'exprime par la formule suivante :

Valeur du premier seuil = VPP × 85 %

Image 20

10.4 Comment régler"Deuxième valeur seuil"

Nous testons le fil cassé du câble métallique dans le but d'un jugement quantitatif. Dans la surface de dialogue homme-machine, le fil cassé du câble est d'abord reconnu par "Première valeur seuil" et l'opérateur confirme que la position du fil cassé a été réglée. Et le droit quantitatif sur le fil cassé sera complété par un logiciel d'analyse des défauts. L'erreur quantitative sur le fil cassé est décidée par le "Deuxième valeur seuil" niveau de réglage.

Il est bien connu que l'application des câbles métalliques est répandue, ainsi que les exigences d'exploitation de diverses professions, divers types de câbles métalliques de spécifications apparaissent et, de plus, les changements de spécifications de diamètre sont nombreux. Des câbles de pont gros à plus de 200 mm, des câbles métalliques légers à plusieurs mm, ils sont tous nécessaires pour tester les fils cassés et la détérioration avec l'instrument de test de sécurité des câbles métalliques. Un fil cassé, parce que la structure, le diamètre du câble et le diamètre du fil sont différents et que la forme du fil cassé est également différente, la sortie magnétique de fuite de fil cassé est également différente. Si "Deuxième valeur seuil" La dose de réglage ne change pas avec elle, alors l'erreur quantitative du fil cassé sera très grande. En d'autres termes, la structure est différente, le diamètre du câble est différent, "Deuxième valeur seuil" Le paramètre devrait également changer en même temps.

Image 21

Par conséquent, dans des conditions prémisses, il devrait être préférable de prendre d'abord une section du même câble métallique neuf et de faire du fil cassé dessus avant de tester un câble métallique, prendre la section comme "Deuxième valeur seuil" Câble de type calibrage. Par exemple, dans l'image 21, l'expression est un câble métallique de 2,5 m de longueur (6 × 37 + IWSC), A, B, C, D, E, F sont les points de fil cassé à réglage artificiel, les fils cassés sont respectivement 1, 2, 4, 5, 7, 6 (généralement, le point de fil cassé est composé de trois, les fils cassés sont respectivement 1, 2, 3). Réglez volontairement le "Deuxième valeur seuil"Tout d'abord, comme pour les tests de fonctionnement de la section 5.2.2, si chaque erreur ponctuelle (chaque endroit concentre un fil cassé ayant ±1 racine ou ±1 erreur de racine équivalente) entre le test du numéro d'équipotentielle cassé et le numéro d'équipotentielle cassé réel est dans la portée de l'autorisation des spécifications techniques, alors peut penser que le "Deuxième valeur seuil" Le réglage est conforme aux exigences. Sinon, il faut réinitialiser "Deuxième valeur seuil". Si le numéro d'équipotentielle cassé lors du test est supérieur au numéro d'équipotentielle cassé réel, le "Deuxième valeur seuil" doit être affiché ; le numéro d'équipotentielle cassé lors du test est plus petit que le numéro d'équipotentielle cassé réel, puis "Deuxième valeur seuil" doit être réduit. Si nécessaire, peut être ajusté à plusieurs reprises jusqu'à ce que l'erreur entre le test du numéro d'équipotentielle cassé et le numéro d'équipotentielle cassé réel soit dans la portée de l'autorisation des spécifications techniques. Pour cela, nous avons pensé que le "Deuxième valeur seuil" réglage déjà terminé.

10.5"Premier seuil"et"Deuxième seuil"étalonnage en ligne

Concernant le câble de service dont le fil est cassé, recherchez la position du fil cassé, installez le capteur, déplacez le capteur pour tester un groupe de signaux et procédez comme dans la section 5.5.2.1, obtenez la « première valeur de seuil ».

Définissez le "Deuxième valeur seuil" comme le même que le "Première valeur seuil", faites des tests pendant tout le voyage, si le jugement est un fil cassé à 2 racines ou plus, trouvez cette position et testez pour confirmer le "Deuxième valeur seuil".

10.6 Réglage du taux de réduction de la forme d'onde

Le "taux de réduction de la forme d'onde" est le taux de grossissement du test de la forme d'onde ou le réduit, afin de faciliter le jugement du test en visualisation directe, définissez-le généralement sur 4 ~ 6. Plus le nombre est grand, plus la forme d'onde est petite. Sinon, la forme d'onde est plus grande.

10.7 Étalonnage des paramètres de détérioration associés (LMA)

Le paramètre principal de la détérioration du câble métallique (changement de la surface de la section métallique) est la surface de la section métallique, la sensibilité de la section transversale et la valeur de référence de la section transversale, comment régler correctement ce paramètre affectera directement la précision du calcul de l'instrument sur la détérioration du câble métallique.

10.7.1Réglage de la sensibilité transversale (en ligne et hors ligne)

La sensibilité transversale est la variance de sortie de l'ordinateur provoquée par le changement de la zone transversale de l'unité de câble métallique. Étant donné que de nombreux facteurs tels que la discrétion des performances des composants et la technologie de production des capteurs, etc., la sensibilité transversale de chaque capteur sont différents, l'étalonnage de ce paramètre est fourni par l'usine.

10.7.1.1 Étalonnage en ligne de la sensibilité transversale

Installez le capteur sur le câble de service, choisissez le numéro de série du paramètre de correspondance, entrez le test en ligne, laissez le capteur immobile, faites plus de 6 cercles autour du rouleau de guidage (égal au capteur se déplaçant au-dessus de 1 m), terminez le test, entrez l'analyse de la forme d'onde, à ce moment sur l'écran il n'y a peut-être queligne de référence(ligne pointillée) mais pas de forme d'onde de signal, cela est principalement dû au réglage inapproprié des données de la zone de section transversale, et n'est pas important, tant que vous faites attention à l'écran supérieur gauche du LMAO, enregistrez-le comme Manrope ; Allumez le capteur pour serrer un fil dont le matériau est le même que celui du câble métallique, comme le montre l'image 22, supposez que la section transversale est Awire, installez le fil et le câble métallique ensemble dans le capteur, testez à nouveau selon ce qui a été dit précédemment, obtenez un autre LMAO, enregistrez-le comme Matest. Alors la sensibilité transversale α est définie par :

α= (Matest - MArope)/Awire

Dupliquer plusieurs fois les opérations ci-dessus ; Supprimez l'erreur de fonctionnement ou accidentelle, souhaitez une moyenne pour obtenir un α plus précis. α peut être positif ou négatif, lorsque la section transversale métallique d'essai augmente, le LMAO augmente avec elle, α est positif ; Sinon α est négatif. En raison du changement de champ magnétique, différents capteurs testant un câble métallique de spécifications différentes, la taille et la marque α peuvent changer

Image 22 Étalonnage de sensibilité en ligne Image

10.7.1.2 Étalonnage hors ligne de la sensibilité transversale

Utilisez un câble métallique de section dont les spécifications sont les mêmes que celles du câble d'essai pour mesurer α, installez-le comme pour tester les paramètres d'un fil cassé, ce qui est différent, la longueur du câble métallique doit être supérieure à 5 m, installez le capteur au milieu du câble métallique pour éliminer les effets des extrémités. Comme le montre l'image 23, les autres opérations sont les mêmes avec la détermination en ligne.

Image 23 Étalonnage de sensibilité hors ligne Image

10.7.2Définition de la valeur de référence transversale

Lors de l'utilisation de la technique de mesure du magnétisme, mesurez la section transversale métallique du câble métallique, le capteur ne peut assumer que la variation linéaire dans une certaine portée de mesure, par conséquent, pour certains capteurs de spécifications ; il ne peut fonctionner que dans des zones de section transversale de câble métallique qui changent une portée plus petite.

L'image 24 est un modèle produisant une courbe caractéristique lorsque le capteur mesure la surface de la section métallique. Lorsque vous souhaitez mesurer une valeur absolue de la section transversale métallique d'un câble métallique, il faut que dans la zone transversale métallique connue MAo, la plage de linéarité corresponde au signal de sortie du capteur Vo, puis, via le signal du capteur VT, calculer pour tester la section transversale métallique du câble métallique MAROPE

MAROPE= Mao＋(V.T－Vo)/α

Lorsque les relations correspondantes MAROPE et VT ne peuvent pas être déterminées, seule la variable relative de la section transversale ΔMAROPE peut être déterminée.

ΔMAROPE＋(V.T－Vo)/α

Par conséquent, la mesure de la surface de la section transversale métallique du câble métallique se divise en la mesure de la surface de la section transversale absolue et la mesure de la surface de la section transversale relative.

Image 24

Si vous souhaitez connaître la détérioration de la zone transversale du câble métallique, vous devez connaître la zone transversale du câble métallique lorsqu'il n'est pas effiloché, puis vous pouvez obtenir le taux de détérioration relatif de la zone transversale du câble métallique. Dans la colonne des paramètres, après l'entrée de la zone de section transversale métallique du câble métallique, la valeur de référence de la section transversale est la sortie de l'ordinateur de la zone de section transversale métallique.10.7.2.1 Signification du réglage de la valeur de référence transversale

10.7.2.2 Comment définir la valeur de référence de la section transversale

La valeur de référence transversale est générée par le calcul du logiciel de traitement. L'opération concrète est la suivante, peut d'abord saisir la valeur libre dans la colonne de valeur de référence de section transversale lors de l'étalonnage des paramètres, puis tester le câble métallique de non-détérioration, dans la surface d'analyse de forme d'onde (par exemple image 25) "LMA0 = 1 949" affiche LMA0 sur la gauche, la valeur sera cette valeur de référence de section transversale de câble métallique, saisissez-la dans la colonne de valeur de référence de section transversale, ainsi, cet étalonnage de paramètre est terminé. (Attention : la première ligne de la forme d'onde doit être ordonnée.)

Image 25 Test de la forme d'onde Image

10.7.2.3 Mesure de la surface de la section transversale absolue

Identique à l'étalonnage hors ligne de la sensibilité transversale, prenez une section de nouveau câble métallique de 5 m de long, il suffit de déplacer 5 m dans le centre du câble, obtenez un groupe de données de test, lisez la valeur LMAO dans l'analyse de la forme d'onde. Cette valeur LMAO est la nouvelle valeur de signal de sortie de correspondance de zone de section transversale métallique de câble métallique. Opérez à plusieurs reprises pour obtenir la moyenne et obtenez la valeur précise de la zone de référence de la section transversale.

Définissez cette valeur dans le paramètre de test et définissez la section transversale métallique du câble métallique comme nouvelle section transversale du câble métallique, testez lorsque le câble métallique de service avec ce paramètre de regroupement, dans l'analyse de la forme d'onde, peut obtenir chaque section de la section transversale absolue du câble métallique en fonction du taux de changement de la section transversale (LMA %) par rapport au nouveau câble.

10.7.2.4 Mesure de la section transversale relative

Lorsqu'aucun nouveau câble métallique n'est utilisé pour l'étalonnage pendant un certain temps, vous pouvez choisir l'endroit qui présente le moins de détérioration et de rouille sur le câble métallique à considérer comme donnée de zone de section transversale d'essai. Étant donné que la véritable section transversale de cet endroit est inconnue et que la section transversale métallique doit être la nouvelle section transversale du câble métallique, il y a une erreur dans les tests.

On voit généralement le câble métallique de 1 m de long depuis le point de départ du test comme section d'étalonnage des paramètres, cette section du signal de sortie correspondant est affichée dans l'écran d'analyse de forme d'onde en haut à gauche, à savoir la valeur LMAO. Définissez la valeur de référence de la section transversale comme cette valeur, définissez la zone transversale métallique comme la nouvelle zone transversale du câble métallique, après cela, tous les changements relatifs de la zone transversale métallique du câble métallique d'essai proviennent de la comparaison avec cet endroit.

11. Évaluation de l'analyse des défauts

11.1 Objectif et importance

Afin de permettre aux utilisateurs du détecteur de défauts inoffensifs de câbles métalliques de la série Hugeness d'utiliser ce produit mieux, la société fournit aux utilisateurs Hugeness l'expérience accumulée au fil des années dans le développement, l'expérimentation, les tests et l'application d'instruments de test de câbles métalliques de la série. Et prenez la forme d'onde comme exemple, pour référence utilisateur énorme, afin d'obtenir un rapport de diagnostic correct pour le câble métallique.

Le nom complet du détecteur de défauts inoffensifs de la série est le détecteur de défauts inoffensifs de jugement d'intelligence informatique d'assistance artificielle de la série. L'assistance dite artificielle fait référence à l'assistance artificiellefil cassé,détériorationetternir qualitatif distinction, le jugement en intelligence informatique fait référence à l'évaluation quantitative informatique sur la base du qualitatif. Par exemple : une section de forme d'onde, opérée selon le logiciel par expérience, nous jugeons un fil cassé (appelons cela une assistance artificielle), une fois le jugement terminé, l'ordinateur nous indique automatiquement la position et le numéro du fil cassé que nous jugeons, le nombre en pas de pose (appelons cela un jugement d'intelligence informatique).

Ce chapitre expliquera le système sur chaque type de forme d'onde qui se rencontrera dans le processus de test en temps réel. Analysez la raison qui produit la forme d'onde, le matériau du câble métallique et l'influence de la structure qui apporte à l'analyse de la forme d'onde. Simultanément, nous invitons sincèrement l'utilisateur à nous informer du signal inhabituel et du problème difficile que vous rencontrez dans les travaux pratiques en envoyant le télétexte, et nous analysons la raison et résolvons ensemble la question difficile.

En raison du niveau limité, l’erreur est inévitable. La technologie de test de défauts inoffensifs des câbles métalliques est à l'origine un nouveau programme d'études, afin d'élever sans cesse notre propre niveau, d'espérer sincèrement que l'utilisateur corrigera le blâme en cas d'erreur dans ce manuel et accueillera la correction, nous nous en sentirons reconnaissants.

11.2 Défaut de la corde coupe-feu

Parallèlement à la poursuite de la période de révolution, le câble métallique pourra apparaître chaque type de phénomène de dommage. Par exemple, la détérioration et le ternissement du câble métallique entraînent une réduction de la section transversale du câble ; l'usure, le durcissement de la surface et le ternissement entraînent une modification des performances intérieures du câble métallique ; une mauvaise application provoque une distorsion de la corde, etc. Le câble métallique de service peut présenter des dommages tels qu'une rupture de fil unique, une corrosion, une détérioration, une ligne chaotique, etc., et tous les dommages pourront créer la rupture du câble métallique. En raison de l'importance du câble métallique et des caractéristiques de performance de la structure du câble métallique, un seul endroit du câble métallique apparaît comme un défaut grave, le câble métallique entier sera mis au rebut. Par conséquent, une fois que le câble métallique apparaît en panne, il ne sera pas réparé.

11.3 Répartition des signaux

L'instrument de test de câbles métalliques de la série HUATEC HRD-100 est un type de produits de test de défauts inoffensifs basés sur le principe magnétique de fuite. Par conséquent, le signal qui apparaît en position de défaut, nous pouvons le comprendre comme un signal magnétique de fuite, analyser le signal produit par le câble métallique sous cet angle, il ne sera pas difficile à comprendre. Nous pouvons généralement diviser le signal de test en deux types : le signal de fond et le signal de défaut.

11.3.1Signal de fond

Ce type de signal est le « signal d'onde de jet » qui est produit par la propre structure du câble métallique, théoriquement nous l'appelons signal de fond. Grâce à une méthode de traitement, par exemple la différence et la superposition, etc. entre le signal de test de diverses pièces, et la technologie avancée de magnétisme de collecte, le système de test en série élimine efficacement l'influence négative apportée par le « signal d'onde de jet » et améliore le rapport signal/bruit de l'instrument de test. Le champ parasite dans le jet de câble métallique est une règle, un champ spatial de distribution cyclique, donc ce type de signal relativement uniforme est facile à distinguer. De plus, le « signal d'onde de jet » reflète les caractéristiques de la structure du câble métallique, mais reflète également certaines conditions telles que la détérioration de la surface du câble métallique, le ternissement, etc. Nous l'illustrerons avec quelques exemples rencontrés au cours du travail.

11.3.1.1 « signal d'onde de jet » normal :

Image 27 Forme d'onde de test partiel de la corde d'équilibre Image

Analysez comme suit : vous pouvez voir à partir du signal ci-dessus que l'état de la structure du câble métallique est bon, qu'il n'y a pas de fil cassé, qu'il n'y a pas de détérioration partielle, qu'il n'y a pas de phénomène de ternissement, que la structure est tordue strictement, que la qualité du matériau est meilleure.

Image 28 Forme d'onde de test partiel du portique de grue Image

Analysez comme suit : vous pouvez voir à partir du signal ci-dessus que l'état de la structure du câble métallique est bon, qu'il n'y a pas de fil cassé, qu'il n'y a pas de détérioration partielle, qu'il n'y a pas de phénomène de ternissement, mais la structure n'est pas bien tordue, la qualité du matériau est meilleure.

Image 29 Forme d'onde d'essai partiel de corde de traction de voie de corde Image

Analysez comme suit : vous pouvez voir à partir du signal ci-dessus que l'état de la structure du câble métallique n'est pas bon, qu'il n'y a pas de fil cassé, qu'il n'y a pas de détérioration partielle, qu'il n'y a pas de phénomène de ternissement, mais la structure est pire que les deux types ci-dessus, la pureté du matériau n'est pas élevée, elle est décidée par la technologie de traitement du câble métallique.

11.3.1.2 Câble métallique « signal d'onde de jet » lors de phénomènes de détérioration :

Image 30 Forme d'onde de test partiel d'une grue à tour Image

Analysez comme suit : vous pouvez voir à partir du signal ci-dessus que la structure du câble métallique a subi un changement plus important dans le processus d'utilisation, la fluctuation de la forme d'onde sur l'image montre que la fuite magnétique de l'onde du jet n'est pas uniforme. En cas de fuite magnétique plus importante, la forme d'onde est ascendante et se comporte comme une détérioration ou un ternissement ; En cas de fuite magnétique moins, la forme d'onde se déplace vers le bas par rapport à la ligne de référence et se comporte lorsque la section transversale partielle du câble métallique augmente (par exemple : lorsque le toron est détendu). Ce type de production de « signal d'onde de jet » apporte souvent certaines difficultés dans la distinction qualitative des fils cassés.

Remarque : La ligne de référence fait référence à la ligne pointillée de l'image.

11.3.1.3 Le « signal d'onde de jet » du câble métallique lorsqu'il a une rémanence dans

Photo 31 Grue à tour dans les ports

Analysez comme suit :

"" Ce type de lettre est appelé signal indésirable et est causé par l'intérieur du câble métallique contenant le magnétisme. La raison pour laquelle le magnétique peut se diviser en deux types, l'un est le câble métallique frappé par la foudre et l'autre est la technologie de production. Lorsque vous rencontrez ce type de signal, vous devez d'abord démagnétiser le câble, puis le tester, ou le tester plusieurs fois avec l'instrument.

11.3.1.4 Effet de nez d'extrémité de câble métallique

Photo 32 Grue à tour dans les ports

Analysez comme suit :

Ce type de lettre est appelé effet d'extrémité, apparaît dans l'extrémité de départ et l'extrémité de terminaison du test du câble métallique, est formé par le test de démarrage de changements soudains et ne peut pas être traité comme un signal de défaut.

11.3.2Méthode d'analyse du signal de fil cassé

Le fil cassé du câble métallique est généralement divisé en : fil cassé avec lassitude, fil cassé par détérioration, ternissement du fil cassé, coupe du fil cassé, surcharge du fil cassé, torsion du fil cassé, etc. Parce que le câble métallique est généralement composé de plusieurs fils de racine de même diamètre ou de nombreux types de fils de spécifications de diamètre différent, la surface est souvent robuste, l'intérieur a un dégagement d'air, ce n'est pas le corps continu en matériau ferromagnétique. Par conséquent, lorsque le câble métallique est magnétisé, dans son champ parasite superficiel, le champ parasite du fil cassé et le champ parasite de fond (signal d'onde de jet) présentent pour nous une certaine difficulté en matière de défaut qualitatif.

11.3.2.1 Méthode de réglage des paramètres

Les câbles métalliques de structure différente ont des paramètres différents. Choisir correctement et raisonnablement un paramètre peut nous permettre d'obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort dans le processus de jugement. (Chaque définition de paramètre vue dans les instructions).Taux de grossissement de la forme d'ondel'ajustement est particulièrement important chez eux, ce paramètre est pratique pour voir l'image pour l'opérateur lors du jugement, son paramètre peut être ajusté en fonction des besoins.

Prenons l'exemple de la forme d'onde ci-dessous :

Image 33 Taux de grossissement actuel de la forme d'onde : 6

Comme le montre l'image 33, le signal de défaut augmente la difficulté de reconnaissance en raison de la perturbation du signal d'onde de jet et est très difficile à identifier. Dans cette situation, nous pouvons réduire efficacement ce type de difficulté grâce à l'ajustement du taux de grossissement de la forme d'onde, comme le montre l'image 34 suivante :

Image 34 Taux de grossissement actuel de la forme d'onde : 2

Remarque : Le taux de grossissement de la forme d'onde est simplement utilisé pour le zoom de la taille de la forme d'onde, peut améliorer le rapport signal/bruit grâce à un réglage efficace, réduire la difficulté de distinguer le signal de défaut, n'a rien à voir avec le retrait du signal, le degré de régulation est pratique pour distinguer et analyser.

11.3.2.2 Méthode de comparaison des valeurs de crête

Méthode de comparaison des valeurs de crête, ce type de méthode est généralement utilisé dans des conditions de faible rapport signal/bruit. En raison de la structure différente du câble métallique, le diamètre du câble métallique est également différent. Par conséquent, pour un câble métallique de structure différente, une fuite magnétique de fil cassé n'est pas la même. En principe, la fuite magnétique provoquée par le fil cassé du câble métallique épais est plus grande que celle du fil fin, donc le signal qu'il produit serait important. Compte tenu du fil cassé du câble métallique mince, nous pouvons effectuer une comparaison en fonction de la caractéristique du signal et de la valeur de crête, envaleur seuilLa situation a été ajustée.

Comme suit l'image 35 :

Image 35 Position marquée VPP : 41, 29 (signal de fond VPP)

Image 36 Position marquée VPP : 55, 55

On peut comparer à partir de cela pour obtenir une fuite magnétique produite dans ces deux points qui est plus grande que la position marquée sur l'image 35, les deux valeurs de crête ont des disparités de données égales, et le signal caractéristique est évident, à savoir que la crête de forme d'onde est similaire au triangle isocèle à angle aigu, nous pouvons donc le déterminer comme un signal de fil cassé.

Image 37 Signaux spéciaux de fil cassé (câble de levage de la mine de charbon de Yuyang)

Il s'agit de l'image du signal de fil cassé, l'espace entre les deux extrémités est assez grand, ils ont formé un "M", peuvent être jugés comme un fil cassé, en plus d'être un fil cassé continu.

La situation ci-dessus est la difficulté courante qui sera rencontrée lorsque nous utiliserons l'instrument de test de câbles métalliques en série, pour vouloir une utilisation et une compréhension compétentes, il nous faut accumuler de l'expérience dans le travail de routine, afin que nous puissions le digérer.

11.4 Évaluation du diamètre du câble métallique

Dans le système de diagnostic de test informatique de câbles métalliques, l'évaluation du diamètre du câble métallique se fait via le signal de test LMA pour déterminer indirectement. Étant donné que la détérioration et le ternissement internes et externes du câble métallique se reflèteront sur le changement de surface de la section métallique, lorsque le ternissement est léger, le diamètre du câble métallique peut être calculé par le changement de surface de la section transversale.

Par exemple, lorsque les fils de la couche externe du câble métallique sont usés aux 2/3, la section transversale métallique du câble métallique 6 × 19 sera réduite de 1,54 %, la section transversale métallique du câble métallique 6 × 7 sera réduite de 4,19 % et d'autres réductions de la section transversale métallique du câble métallique structurel seront obtenues par calcul.

11.5 Évaluation du ternissement des câbles métalliques

À en juger par l'étude nationale et internationale actuelle sur le statu quo, l'évaluation du ternissement des câbles métalliques n'avait pas eu la méthode appropriée. Mais le ternissement du câble métallique pourrait être reflété par le signal de test de la section transversale, alors qu'un ternissement grave pourrait être reflété par le signal de test de fil cassé.

12. Coefficient d'assurance du câble métallique

13. Option capteur